📌 Nuestro laboratorio opera bajo un sistema de aseguramiento metrológico riguroso, integrando transparencia total en las pruebas mediante evidencia fotográfica, video y, cuando se requiere, la presencia del cliente. Todos los resultados son trazables al National Institute of Standards and Technology (NIST) a través de cadenas de calibración verificables. Nuestros equipos se calibran periódicamente en laboratorios cuyos sistemas de calidad están certificados por Perry Johnson Registrars, lo que respalda la confiabilidad y consistencia de las mediciones
Detecta fallas reales antes de que tu proceso se detenga
En Creativeit ofrecemos un servicio especializado para diagnóstico y validación de VFDs, enfocado en el punto más crítico del sistema: los capacitores del bus DC, responsables de soportar el estrés eléctrico generado por el inversor.
Utilizando el sistema Chroma 11800 (1 kHz), simulamos condiciones reales de operación (ripple AC + bias DC) para evaluar si los componentes realmente soportan el trabajo en campo.
¿Por qué fallan los VFD?
Un variador puede funcionar correctamente en pruebas básicas y aun así fallar en operación real debido a:
- Corriente de ripple elevada en el bus DC
- Sobrecalentamiento interno de capacitores
- Degradación acelerada (vida útil reducida)
- Reemplazos incorrectos de componentes
- Condiciones dinámicas no evaluadas en mantenimiento
La mayoría de las fallas críticas provienen de los capacitores, no del control.
¿Qué evaluamos?
- Capacidad real de manejo de corriente ripple
- Incremento térmico bajo carga
- Comportamiento dinámico del capacitor
- Comparación entre componente original vs reemplazo
- Detección de fallas ocultas (que no aparecen en pruebas DC)
Tecnología aplicada
- Chroma 11800 Ripple Current Tester (1 kHz)
- Inyección de corriente AC de alta amplitud (hasta 30 A)
- Polarización DC simultánea (simulación de bus real)
- Monitoreo en tiempo real del desempeño
Casos de uso
- VFD que se apaga o falla sin causa aparente
- Fallas recurrentes después de mantenimiento
- Validación de capacitores antes de instalación
- Reducción de paros no programados
- Evaluación de proveedores de refacciones
Beneficios para tu operación
- Menos tiempo muerto en producción
- Ahorro en reemplazos innecesarios
- Diagnóstico preciso (no suposiciones)
- Mayor confiabilidad del sistema
- Decisiones basadas en datos reales
Entregables
- Reporte técnico detallado
- Resultados bajo condiciones simuladas reales
- Evaluación térmica del componente
- Diagnóstico de condición y riesgo
- Recomendaciones de reemplazo o uso
