En Creativeit realizamos servicios especializados de vibraciones a equipos rotatorios o estructuras disponemos con los ultimos equipos de medicion en el mercado.
Monitoreo de Condición
Permite conocer en tiempo real el estado mecánico de una máquina. Se utiliza en:
Plantas de generación eléctrica
Refinerías y petroquímicas
Cementeras
Minería
Industria papelera
Control de Calidad
Durante la fabricación de motores o componentes, se utiliza el análisis de vibraciones para validar su balanceo y ensamblaje.
Diagnóstico de Fallas
El análisis ayuda a identificar:
Desbalanceo dinámico
Desalineación de ejes
Flojedad mecánica
Daños en rodamientos
Cavitación en bombas
Fallas eléctricas en motores
Beneficios del Análisis de Vibraciones
Reducción de paros no programados
Incremento en la vida útil de los activos
Reducción de costos de mantenimiento correctivo
Mejora en la seguridad industrial
Aumento en la disponibilidad y confiabilidad de los equipos
Toma de decisiones basadas en datos
Herramientas y Equipos Utilizados
Acelerómetros triaxiales
Colectores de datos portátiles
Analizadores de espectros
Software de monitoreo (Ej. SKF, Emerson CSI, Pruftechnik, Fluke)
Sistemas de monitoreo en línea (online condition monitoring)
Normativas y Estándares
ISO 10816 / ISO 20816: Define niveles de vibración aceptables.
ISO 7919: Aplicación para máquinas rotativas con ejes rotativos.
Vibration Severity Charts: Guías prácticas para interpretar valores.
Ejemplo de Caso de Uso
Industria: Planta cementera
Problema: Fallas recurrentes en el ventilador principal del horno.
Solución aplicada:
Se realizó análisis de vibraciones en rodamientos y acoplamientos.
Se detectó una desalineación angular y flojedad en los pernos.
Se corrigió la alineación y se aseguraron las conexiones.
Se redujo el nivel de vibración de 18 mm/s RMS a 4 mm/s.
Resultados:
Eliminación de vibraciones excesivas.
Mejora en la eficiencia energética.
Reducción de riesgo de falla catastrófica.
Tendencias Tecnológicas
Sensores inalámbricos con IoT
Análisis predictivo con Inteligencia Artificial
Monitoreo remoto en la nube
Digital Twins para simulación de comportamiento vibracional
Integración con sistemas SCADA y ERP
El Análisis de Vibración es una técnica utilizada para identificar y predecir anomalías mecánicas en maquinaria industrial, midiendo la vibración e identificando las frecuencias involucradas. Estas vibraciones son registradas por uno o varios acelerómetros y los datos son procesados por un analizador de espectro.
Los análisis de vibraciones son una técnica utilizada para evaluar el comportamiento dinámico de sistemas mecánicos, como maquinaria rotativa o estructuras. Se basan en el estudio de las vibraciones mecánicas generadas por estos sistemas y pueden proporcionar una gran cantidad de información útil sobre su estado de funcionamiento y salud.
En términos generales implica los siguientes pasos:
Adquisición de datos: Se utilizan sensores, como acelerómetros o sensores de velocidad, para medir las vibraciones en diferentes puntos del sistema. Estos sensores pueden ser montados directamente sobre la maquinaria o en puntos estratégicos de la estructura.
Procesamiento de señales: Los datos recopilados se procesan para extraer información relevante. Esto puede incluir la eliminación de ruido, la filtración de frecuencias no deseadas y la conversión de los datos en formas que sean más fáciles de analizar.
Análisis espectral: Se realiza un análisis de Fourier u otro tipo de análisis espectral para descomponer las señales de vibración en sus componentes de frecuencia. Esto revela las frecuencias dominantes y sus amplitudes, lo que puede indicar la presencia de problemas como desequilibrios, desalineaciones, holguras, defectos en rodamientos, entre otros.
Interpretación de resultados: Los datos procesados y los resultados del análisis espectral se interpretan para evaluar la salud del sistema. Esto puede implicar comparar las características de las vibraciones medidas con criterios de referencia o umbrales predefinidos, o utilizar técnicas avanzadas de diagnóstico para identificar problemas específicos.
Acciones correctivas: Dependiendo de los resultados del análisis, pueden ser necesarias acciones correctivas para abordar cualquier problema detectado. Esto podría incluir el ajuste de componentes mecánicos, el reemplazo de partes desgastadas o defectuosas, o la planificación de un mantenimiento preventivo.
En resumen estas pruebas son una herramienta poderosa para monitorear la salud de sistemas mecánicos y estructuras, identificar problemas incipientes y tomar medidas proactivas para evitar fallas costosas y tiempos de inactividad no planificados.
Tipos de fallas identificadas por el análisis de vibración:
Hay varias fallas características en la rotación de las máquinas que se pueden identificar mediante la medición y el análisis de la vibración generado por la máquina:
Máquina desequilibrada
La máquina está desalineada
Resonancia
Ejes doblados
Alteraciones de la malla del engranaje
Mal estado de los cojinetes y rodamientos
Perturbaciones en el paso de la hoja
Perturbaciones en el paso de las paletas
Sujeción adecuada del equipo
Fallas electromagnéticas
Recirculación y Cavitación
Fallos en el motor (rotor y estator)
Fallos en los rodamientos
Soltura mecánica
Velocidades críticas de la máquina
Estado de los lubricantes
