📌 Nuestro laboratorio opera bajo un sistema de aseguramiento metrológico riguroso, integrando transparencia total en las pruebas mediante evidencia fotográfica, video y, cuando se requiere, la presencia del cliente. Todos los resultados son trazables al National Institute of Standards and Technology (NIST) a través de cadenas de calibración verificables. Nuestros equipos se calibran periódicamente en laboratorios cuyos sistemas de calidad están certificados por Perry Johnson Registrars, lo que respalda la confiabilidad y consistencia de las mediciones
Pruebas de Choque Térmico y Ciclos bajo Vacío Parcial
Realizamos pruebas ambientales térmicas en una cámara de vacío acrílica combinada con una bomba Alcatel Pascal 2010SD, lo que permite simular condiciones de vacío parcial, expansión de gases internos, altitudes extremas y escenarios donde la presión atmosférica se reduce significativamente. Estas pruebas revelan comportamientos que no pueden observarse en condiciones normales, como expansión interna, deformación por despresurización o cambios de comportamiento en componentes sellados.
La interacción entre vacío y temperatura genera efectos únicos: los gases atrapados se expanden de forma más agresiva, los encapsulados muestran variaciones de tensión interna y ciertos materiales experimentan cambios en su estructura debido a la reducción en la transferencia térmica por convección. Esto es ideal para evaluar componentes que se utilizarán en aeronaves, transporte aéreo, ambientes de montaña o aplicaciones especiales de ingeniería.
Junto con la velocidad delHioki 8860 con capacidad de 20 MS/s y hasta 10 canales analogicos y digitales permite detectar fenómenos eléctricos durante estas condiciones, como microcortos provocados por expansión, descargas internas o inestabilidades que ocurren al cambiar la presión. En vacío parcial, estos eventos pueden ser muy breves y difíciles de captar; sin embargo, la alta velocidad del registrador permite visualizar señales de microsegundo y transientes eléctricos asociados a la interacción presión–temperatura.
Como parte del servicio, entregamos un reporte técnico completo con registro de vacío, gráficas de comportamiento térmico, evidencia fotográfica, análisis del comportamiento del DUT y documentación detallada del proceso de prueba. Este nivel de trazabilidad garantiza que el cliente conozca con precisión cómo su componente respondió a las condiciones de vacío parcial combinado con variaciones térmicas.
En todos nuestros análisis ambientales y pruebas de laboratorio, donde la temperatura constituye un parámetro crítico, garantizamos el control metrológico mediante la verificación in-house de nuestros sistemas térmicos. Cada ensayo es respaldado por la validación de la temperatura utilizando nuestro pozo seco de calibración, con un rango operativo de -30 °C a 150 °C, resolución de 0.01 °C, estabilidad térmica de ±0.02 °C y exactitud de indicación de ±0.1 °C. Asimismo, se evalúa la uniformidad del bloque (horizontal ≤ ±0.05 °C) y el gradiente vertical controlado, lo que permite asegurar que las mediciones se mantienen dentro de las incertidumbres establecidas. Este enfoque nos permite confirmar la estabilidad, uniformidad y exactitud de las condiciones de prueba, proporcionando resultados confiables, trazables y técnicamente sustentados. La incertidumbre expandida del sistema es determinada en función del punto de operación, sensor bajo prueba y condiciones del proceso.
