Realizamos pruebas de choque térmico acelerado utilizando una cámara Sun Electronics System Rev. B con inyección directa de CO₂ y control de rampas mediante controlador Sun PC1000. Este sistema permite generar caídas de temperatura extremadamente rápidas, muy superiores a las rampas de cualquier sistema convencional. Los cambios bruscos de temperatura permiten evaluar la estabilidad del material frente a esfuerzos mecánicos originados por contracción súbita, tensiones diferenciales y cambios volumétricos acelerados.

Este tipo de prueba es ideal para identificar microfisuras en resinas, desprendimientos de soldadura, fallas en encapsulados, fisuras internas en cables, deformación de plásticos o pérdidas de continuidad eléctrica. Los perfiles pueden programarse para operar automáticamente, repetir cientos o miles de ciclos y simular eventos que normalmente ocurrirían a lo largo de meses de operación real.

Una ventaja significativa es el empleo del registrador Hioki capaz de adquirir datos hasta 20 MS/s. Esta velocidad es suficiente para capturar transientes térmicos, saltos abruptos de resistencia, picos de corriente causados por contracción súbita o microfallas que aparecen durante el choque térmico. Gracias a su alta velocidad de muestreo, podemos detectar eventos que otros laboratorios no podrían ver, como inestabilidades eléctricas de microsegundos, perturbaciones breves o señales transitorias que indican el inicio de una falla inminente.

Además, proporcionamos un registro completo de cada ciclo, fotografías en distintos momentos del ensayo, video del proceso, análisis de tendencias y observaciones técnicas detalladas. Esto permite al cliente contar con evidencia completa y trazable del comportamiento de su componente en condiciones extremas. La combinación de choque térmico rápido con adquisición de datos a 20 MS/s convierte este servicio en una herramienta poderosa para la evaluación acelerada de confiabilidad.

En todos nuestros análisis ambientales y pruebas de laboratorio, donde la temperatura constituye un parámetro crítico, garantizamos el control metrológico mediante la verificación in-house de nuestros sistemas térmicos. Cada ensayo es respaldado por la validación de la temperatura utilizando nuestro pozo seco de calibración, con un rango operativo de -30 °C a 150 °C, resolución de 0.01 °C, estabilidad térmica de ±0.02 °C y exactitud de indicación de ±0.1 °C. Asimismo, se evalúa la uniformidad del bloque (horizontal ≤ ±0.05 °C) y el gradiente vertical controlado, lo que permite asegurar que las mediciones se mantienen dentro de las incertidumbres establecidas. Este enfoque nos permite confirmar la estabilidad, uniformidad y exactitud de las condiciones de prueba, proporcionando resultados confiables, trazables y técnicamente sustentados. La incertidumbre expandida del sistema es determinada en función del punto de operación, sensor bajo prueba y condiciones del proceso.